鋼鐵廠(chǎng)加熱爐爐門(mén)限位開(kāi)關(guān)的安裝與維護(hù)需解決高溫輻射、金屬碎屑干擾問(wèn)題，同時(shí)需建立性能監(jiān)測(cè)機(jī)制，具體規(guī)范如下：

特殊安裝規(guī)范：

隔離與散熱設(shè)計(jì)：

安裝位置遠(yuǎn)離爐門(mén)直接輻射區(qū)域（距離爐門(mén)邊緣≥500mm），若空間受限，需在開(kāi)關(guān)與爐門(mén)之間加裝 “不銹鋼隔熱板"（厚度≥3mm，表面拋光反射熱量），隔熱板與開(kāi)關(guān)間距≥100mm，形成空氣對(duì)流散熱通道，使開(kāi)關(guān)表面溫度降低 30%~50%（如爐門(mén)附近溫度 500℃，開(kāi)關(guān)表面溫度可降至 200℃以下）。

采用 “懸臂式支架" 安裝（支架長(zhǎng)度≥300mm），避免支架與爐體直接接觸導(dǎo)致熱量傳導(dǎo)；支架材質(zhì)選用耐高溫合金（如 Inconel 600，耐溫≤1000℃），禁止使用普通碳鋼支架（高溫下易變形，導(dǎo)致開(kāi)關(guān)位置偏移）。

線(xiàn)纜防護(hù)與固定：

線(xiàn)纜采用 “氟塑料絕緣 + 不銹鋼鎧裝" 結(jié)構(gòu)（耐溫≤260℃），鎧裝層與開(kāi)關(guān)外殼焊接密封，防止高溫金屬碎屑進(jìn)入線(xiàn)纜內(nèi)部；線(xiàn)纜敷設(shè)時(shí)避開(kāi)爐體高溫區(qū)域，轉(zhuǎn)彎處采用 “圓弧過(guò)渡"（彎曲半徑≥10 倍線(xiàn)纜直徑），避免線(xiàn)纜因高溫脆化后斷裂。

每隔 500mm 用耐高溫卡箍（材質(zhì) 304 不銹鋼）固定線(xiàn)纜，卡箍與線(xiàn)纜之間墊陶瓷墊片（隔熱），防止卡箍過(guò)熱損壞線(xiàn)纜絕緣層。

維護(hù)與性能監(jiān)測(cè)：

定期維護(hù)流程：

每周檢查：用紅外測(cè)溫儀測(cè)量開(kāi)關(guān)表面溫度（應(yīng)≤200℃），若超溫，檢查隔熱板是否移位、散熱通道是否堵塞（如金屬碎屑堆積）；同時(shí)手動(dòng)觸發(fā)開(kāi)關(guān)，用萬(wàn)用表測(cè)量觸點(diǎn)通斷狀態(tài)，確保切換可靠（接觸電阻＜1Ω）。

每月維護(hù)：拆解開(kāi)關(guān)外殼（在常溫環(huán)境下進(jìn)行），檢查觸點(diǎn)表面是否氧化（氧化時(shí)呈黑色），用細(xì)砂紙（800 目）輕輕打磨觸點(diǎn)，再涂抹耐高溫導(dǎo)電膏（如銅基導(dǎo)電膏，耐溫≤300℃），增強(qiáng)導(dǎo)電性；檢查內(nèi)部彈簧彈力，若彈力不足（觸發(fā)力＜3N），更換同型號(hào)耐高溫彈簧。

性能衰減監(jiān)測(cè)：

建立 “觸發(fā)次數(shù) - 性能" 臺(tái)賬，記錄開(kāi)關(guān)每次觸發(fā)的位置偏差（用激光測(cè)距儀測(cè)量，應(yīng)≤5mm），當(dāng)偏差超過(guò) 10mm 時(shí)，判定為性能衰減，需更換開(kāi)關(guān)；

每季度進(jìn)行 “高溫模擬測(cè)試"：將開(kāi)關(guān)置于 200℃恒溫箱中，模擬爐門(mén)限位動(dòng)作 1000 次，測(cè)試觸點(diǎn)接觸電阻變化（應(yīng)≤0.5Ω），若電阻增加超 1Ω，說(shuō)明觸點(diǎn)氧化嚴(yán)重，需提前更換。